861862038027
info@ourweld.com
roLimba

Tija de sudura pentru otel structural

Ce este tija de sudură pentru oțel structural

Mulți sudori folosesc electrozi E7018 pentru a suda metale groase, cum ar fi oțelul structural. Electrozii E7018 produc, de asemenea, suduri puternice, cu proprietăți de impact ridicat (chiar și pe vreme rece) și pot fi utilizați pe metale de bază din oțel carbon, cu conținut ridicat de carbon, slab aliat sau oțel de înaltă rezistență.

 
Avantajele tijei de sudură pentru oțel structural
 
01/

Ușurință de fabricare
Atâta timp cât utilizați tehnologie de vârf în industrie - mașini CNC, aparate de sudare robotizate, tăietoare cu laser și multe altele - oțelul inoxidabil este destul de ușor de lucrat. Poate fi tăiat, îndoit, sudat și realizat conform specificațiilor dumneavoastră cu relativă ușurință.

02/

Durabil și rezistent
Nu numai că este un metal dur, care este greu de zgâriat și tăiat, dar, datorită compoziției sale de crom, este și rezistent la coroziune atunci când este expus la medii umede. Cu toate acestea, când vine vorba de expunerea la acid, anumite tipuri de oțel inoxidabil pot suferi de coroziune. În plus, oțelul inoxidabil cu calități ridicate de crom și nichel-aliat poate fi remarcabil de rezistent la căldură și foc.

03/

De lungă durată
Fie că este vorba de un aparat din oțel inoxidabil sau de un material de construcție, oțelul inoxidabil s-a dovedit a fi un material de lungă durată. În plus, întreținerea oțelului inoxidabil este relativ ușoară și eficientă. Acesta este un detaliu care nu trebuie lăsat în afara procesului decizional.

04/

Reciclabil
Unul dintre lucrurile grozave despre oțelul inoxidabil este că este 100% reciclabil. De fapt, peste 50% din oțel inoxidabil provine din resturi vechi care au fost topite și refolosite.

De ce să ne alegeți

Calitate superioară

Produsele noastre sunt fabricate sau executate la un standard foarte înalt, folosind cele mai bune materiale și procese de fabricație.

 

 

Echipa profesionista

Echipa noastră de profesioniști colaborează și comunică eficient între ele și este dedicată furnizării de rezultate de înaltă calitate. Suntem capabili să facem față provocărilor și proiectelor complexe care necesită expertiza și experiența noastră specializată.

Echipamente avansate

O mașină, unealtă sau instrument proiectat cu tehnologie și funcționalitate avansată pentru a îndeplini sarcini foarte specifice cu o mai mare precizie, eficiență și fiabilitate.

Serviciu online 24 de ore din 24

Încercăm să răspundem tuturor preocupărilor în termen de 24 de ore, iar echipele noastre vă stau mereu la dispoziție în caz de urgență.

 

Tipuri de tije de sudură pentru oțel structural

Barele de sudura sunt de doua tipuri: barele de sudura consumabile si neconsumabile. Electrozii consumabili sunt încorporați în îmbinarea de sudură. Electrodul acționează ca metal de umplutură, topindu-se împreună cu metalele de sudat. Electrozii neconsumabile, pe de altă parte, nu sunt consumați în timpul sudării, deoarece o tijă de sudură separată este utilizată ca metal de umplutură care topește și leagă metalele între ele.

 

Materialul de bază se referă la părțile care sunt legate între ele. Un material de umplutură sau consumabil este materialul care este utilizat pentru realizarea îmbinărilor. Aceste materiale sunt cunoscute și ca plăci de bază sau tuburi, sârmă cu miez de flux, electrozi consumabili (pentru sudarea cu arc) și așa mai departe datorită formei lor.

 

Sudarea necesită o selecție atentă a electrozilor. Deoarece materialele consumabile sunt absorbite în întregime pe parcursul procesului, este esențial să alegeți un material care este compatibil chimic cu metalele care sunt sudate împreună. Oțelul, cum ar fi oțelul slab aliat sau nichel, este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale pentru electrozii consumabili. Tipul și gradul de acoperire sau flux pe electrozi pot fi, de asemenea, identificate, variind de la nici o acoperire cu flux până la soiuri acoperite extensiv.

 

Electrozii neconsumabile, pe de altă parte, nu sunt consumați în timpul sudării și rămân intacți, prin urmare tipul de material al electrodului este irelevant. Carbonul sau grafitul, precum și tungstenul pur sau aliajele de tungsten sunt materiale comune pentru electrozi.

 

Diferite tipuri de tije de sudură pentru oțel structural și aplicațiile acestora
 

6010 Tija de sudura
Una dintre cele mai utilizate alegeri, deoarece este potrivită pentru suduri de mare densitate de putere. Tijele de sudură de acest tip sunt utilizate în mod obișnuit pentru țevi, sudarea șantierului naval, rezervoare de depozitare din oțel, turnuri de apă și alte aplicații care utilizează metale groase. Barele de sudură 6010, totuși, pot fi utilizate numai cu mașini de sudură DC. O altă dificultate este că, deoarece au un arc strâns, începătorilor le poate fi greu să manevreze aceste tije de sudură.

 

6011 Tija de sudura
Aceste tije de sudură pot fi utilizate fie cu aparate de sudură AC sau DC, în funcție de cerințele dumneavoastră. Cu toate acestea, ca și în cazul celui precedent, aceste tije de sudură vor oferi o penetrare excelentă, ceea ce este întotdeauna un plus. Acest tip de tijă de sudură este potrivit pentru metale mai grele, suprafețe acoperite și chiar suprafețe grase. Dacă vă place un finisaj neted, totuși, ondulațiile, margelele de sudură și finisajul aspru lăsat de această tijă de sudură vă pot dezamăgi.

 

6012 Tija de sudura
Lucrul uimitor despre tijele de sudură 6012 este că produc foarte puține stropi și un arc consistent, permițându-vă să sudați fără efort atât pe mașinile de sudat AC, cât și DC. Spre deosebire de 6010 și 6011, totuși, 6012 nu poate fi folosit pentru materiale groase. Tijele de sudură 6012 produc, de asemenea, o mulțime de deșeuri, obligându-vă să vă curățați frecvent sudurile. Această tijă de sudură poate fi utilizată pentru îmbinări deschise, reparații de sudare și sudare a oțelului carbon care este ruginit și corodat.

 

6013 Tija de sudura
Dacă doriți rezultate curate cu stropire mică, tijele de sudură 6013 sunt o opțiune bună. Chiar dacă produce mai puține stropii, are o penetrare moderată, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Sudarea tablelor metalice, construcția și întreținerea navelor și lucrul pe suprafețe și obiecte din oțel moale sunt doar câteva dintre aplicațiile tijei de sudură 6013. Această tijă de sudură, la fel ca majoritatea celorlalte tije de sudură, poate fi utilizată fie cu curent alternativ, fie cu curent continuu, în funcție de nevoile dumneavoastră.

 

7018 Tija de sudura
Această tijă de sudură este considerată a fi una dintre cele mai versatile tije de sudură disponibile. Acest lucru este cel mai bun pentru lucrul cu oțel carbon de calitate slabă până la intermediară. Granulele și stropii create de sudare sunt protejate corespunzător de elementele externe, cum ar fi aerul și umiditatea prezente în tija de sudură 7018, deoarece are o acoperire compusă din fier care conține o cantitate foarte mică de hidrogen. În plus, deoarece tija de sudură 7018 este potrivită atât pentru sudori AC cât și DC, este folosită în fabrici, poduri, centrale electrice și o varietate de alte aplicații grele.

 

7024 Tija de sudura
Această tijă de sudură conține un nivel mare de putere a fierului, ceea ce o face să iasă în evidență. Ca urmare, rata sa de depunere este destul de mare, ceea ce face ca procedura de sudare să fie relativ simplă, mai ales pentru începători. Dacă aplicația dorită necesită un finisaj neted, tija de sudură 7024 este o opțiune excelentă.

Cum să alegi tijele de sudură potrivite

Metal de baza
Este esențial să potriviți metalul de bază cu metalul pe care îl sudați pentru cele mai bune rezultate. Acest lucru va oferi o sudură de înaltă calitate, de lungă durată.

Aspectul metalului
Puteți determina tipul de metal de bază cu care aveți de-a face uitându-vă la el. Este probabil făcut din metal turnat dacă este granulat și dur.

Tipul de scânteie
O altă abordare pentru examinarea metalului de bază este să-l treceți printr-o râșniță și să vedeți scânteile pe care le produce. Dacă există mai multe scântei, este probabil ca concentrația de carbon să fie ridicată. De asemenea, puteți folosi o daltă pentru a vă sparge metalul de bază, deși acest lucru poate lăsa urme pe metale mai ușoare, cum ar fi aluminiul.

Verificați magnetismul
De asemenea, puteți testa metalul de bază pentru magnetism, deoarece materialele magnetice includ fier, oțel carbon și oțel aliat. Dacă nu este magnetic, probabil că este oțel inoxidabil, alamă, cupru, aluminiu sau ceva similar.

Rezistența la tracțiune
Trebuie să potriviți rezistența la tracțiune a tijei de sudură cu cea a metalului de bază. Sudura se poate crăpa în timp dacă nu sunt la fel.

Curent de sudare
Asigurați-vă că curentul de sudare este susținut de tijele de sudură. În majoritatea circumstanțelor, un curent de sudare mai mare, cum ar fi 225 de amperi pentru 7018, este de preferat față de 125 de amperi pentru 6010. Tipul de curent suportat (AC sau DC) este, de asemenea, ceva de luat în considerare înainte de a cumpăra o tijă de sudură.

 

Principiul de lucru și structura tijei de sudură pentru oțel structural

Cererea de oțel în societatea modernă este în creștere și sunt produse multe obiecte metalice utilizate în viața de zi cu zi, care trebuie sudate cu aparate de sudură electrice. O componentă cheie în acest proces este electrodul sau tija de sudură. În procesul de sudare cu arc, electrodul conduce electricitatea într-un mediu cu temperatură ridicată, apoi se topește și în cele din urmă este plasat în îmbinarea pieselor sudate. Selectați tija de sudură corespunzătoare în funcție de materialul pieselor de sudură. Electrodul este compus dintr-un miez metalic interior și un înveliș exterior. Miezul de sudură este compus dintr-un fir de oțel cu un diametru și o lungime specificate, care este încălzit și topit prin introducerea unui curent electric și, în final, a fugit. formați o sudură pentru a conecta piesele de prelucrat. Oțelul carbon, oțelul aliat și oțelul inoxidabil sunt principalele miezuri de material pentru sudare. Pentru a îndeplini cerințele de sudare, există cerințe specifice pentru calitatea materialului miezului de sudură și tipurile de elemente metalice și există, de asemenea, reglementări stricte privind conținutul unor elemente metalice. Acest lucru se datorează faptului că conținutul de elemente metalice din miezul de sudare va afecta semnificativ calitatea
sudura Pe măsură ce cineva admiră stabilitatea unui pod de oțel, lungimea unui tunel și măreția unei nave gigantice pe mare, este important să recunoaștem nenumăratele tije de sudură mici care contribuie la construcția lor. Când o tijă de sudură este activată, aceasta are puterea de a aduce împreună numeroase piese de oțel pentru a forma o structură coerentă. Tija de sudură unește nenumărate diviziuni, integrează părți împrăștiate și întărește secțiunile subțiri. Este o sursă de vitalitate nouă, strălucind oriunde arde.

A5.18 ER70S-6 Solid Core Welding Wire
Care este principiul de selecție al tijei de sudură pentru oțel structural
 

Luați în considerare condițiile de lucru și performanța sudurii
În condițiile sarcinii dinamice și încărcăturii la impact, sudurile au cerințe mai mari privind duritatea la impact și plasticitatea, în plus față de asigurarea rezistenței la tracțiune și a rezistenței la curgere. În acest moment, ar trebui folosiți electrozi de tip scăzut de hidrogen, de tip titan calciu sau de tip oxid de fier.
Sudarea în mediu coroziv, Când se lucrează, este necesar să se distingă tipul, concentrația, temperatura de lucru și tipul de coroziune al mediului (coroziune generală, coroziune intergranulară, coroziune la stres etc.), astfel încât să se selecteze electrodul corespunzător din oțel inoxidabil.
Atunci când sudura funcționează în condiții de abraziune, este necesar să se distingă dacă este uzură generală sau uzură prin impact, uzură intermetală sau uzură abrazivă, uzură la temperatură normală sau la temperatură ridicată. De asemenea, ar trebui să ia în considerare dacă să lucreze într-un mediu corosiv pentru a selecta un electrod de suprafață adecvat.
Pentru sudurile care funcționează la temperaturi scăzute sau ridicate, trebuie selectate tije de sudură care pot garanta proprietăți mecanice la temperaturi scăzute sau ridicate.

Luați în considerare complexitatea sudurii, dimensiunea rigidității, pregătirea canelurii de sudare și poziția de sudare etc.
Sudurile cu forme complexe sau grosimi mari sunt predispuse la fisuri din cauza tensiunii interne mari generate de metalul sudat în timpul răcirii și contracției. Prin urmare, trebuie utilizați electrozi cu rezistență bună la fisurare, cum ar fi electrozi de tip hidrogen lent, electrozi de rezistență ridicată. sau electrozi de tip oxid de fier.
Când poziția piesei de sudură nu poate fi inversată, trebuie selectat un electrod capabil de sudare în toate pozițiile.
Atunci când unele piese de sudură sunt dificil de curățat din cauza restricțiilor de condiții, ar trebui să se ia în considerare alegerea electrozilor acizi care sunt puternici în oxidare și insensibili la rugină, calcar și ulei pentru a evita defecte precum porii.

Luați în considerare îmbunătățirea procesului de sudare și asigurarea sănătății lucrătorilor
În cazul în care atât electrodul acid, cât și electrodul alcalin pot îndeplini cerințele, având în vedere cerințele ridicate pentru tehnologia de funcționare și pregătirea construcției electrodului alcalin, electrodul acid ar trebui să fie utilizat cât mai mult posibil. Pentru sudarea în recipiente închise sau în locuri slab ventilate, trebuie folosite pe cât posibil tije de sudură cu conținut scăzut de praf și toxicitate scăzută sau tije de sudură acidă.

Luați în considerare eficiența
Pentru structurile cu încărcătură mare de sudură, trebuie utilizate bare de sudură de înaltă eficiență, atunci când este posibil, cum ar fi tije de sudură cu pulbere de fier, tije de sudură de înaltă eficiență din oțel inoxidabil și tije de sudură gravitațională sau tije speciale de sudură, cum ar fi tije de sudare inferioare și sudare verticală în jos. tije pentru a îmbunătăți sudarea. productivitate.

Tijă de sudare pentru metoda de sudare a oțelului structural

 

 

Sudarea cu arc cu electrozi

  • Principiul du-Metoda de sudare cu arc electric dao folosind electrodul de sudare manual zhi. Arcul de ardere stabil stabilit între tija de sudură și sudură este utilizat pentru a topi tija de sudură și sudura pentru a obține o îmbinare sudură fermă. Aparține protecției rosturilor gaz-zgură.
  • Caracteristici principale-Funcționare flexibilă; cerințe reduse de asamblare pentru a fi sudate; gamă largă de materiale metalice sudabile; productivitate scăzută la sudare; dependență puternică de calitatea sudurii (în funcție de abilitățile de operare ale sudorului și de performanța la fața locului).
  • Aplicație-Utilizat pe scară largă în construcțiile navale, cazane și recipiente sub presiune, fabricarea de mașini, structuri de construcții, echipamente chimice și alte industrii de producție și întreținere. Potrivit pentru sudarea diferitelor materiale metalice, diferite grosimi și diferite forme structurale (în industriile menționate mai sus).

Sudarea cu arc scufundat (sudare automată):

  • Principiu-Arcul arde sub stratul de flux. Căldura generată de arcul de ardere dintre sârma de sudură și sudura este utilizată pentru a topi sârma de sudură, fluxul și materialul de bază (sudură) pentru a forma o sudură. Este protecție împotriva zgurii.
  • Caracteristici principale-Productivitate mare de sudare; calitate bună a sudurii; cost redus de sudare; conditii bune de munca; greu de sudat în spațiu; cerințe de înaltă calitate pentru asamblarea sudurii; nu este potrivit pentru sudarea plăcilor subțiri (când curentul de sudare este mai mic de 100A, stabilitatea arcului este proastă) și suduri scurte.
  • Aplicație-Utilizat pe scară largă în construcțiile navale, cazane, poduri, mașini de ridicare și fabricarea de mașini metalurgice. Sudarea cu arc scufundat poate fi utilizată pentru toate sudurile ale căror suduri pot fi menținute în poziție orizontală sau al căror unghi de înclinare nu este mare. Grosimea plăcii trebuie să fie mai mare de 5 mm (pentru a preveni arderea). Sudarea oțelului structural carbon, oțelului structural slab aliat, oțelului inoxidabil, oțelului rezistent la căldură, oțelului compozit etc.

Sudare protejată cu gaz bioxid de carbon (sudare automată sau semiautomată):
Principiu:O metodă de sudare cu arc cu electrod topit folosind dioxid de carbon ca gaz de protecție. Este protecție împotriva gazelor. Caracteristici principale - productivitate ridicată la sudare; cost redus de sudare; distorsiuni mici de sudare (concentrația de încălzire a arcului); calitate ridicată a sudurii; operare simplă; rata mare de stropire; greu de sudat cu curent alternativ; rezistență slabă la vânt; nu poate suda metal colorat ușor oxidat.

Sudare MIG/MAG (Sudare protejată cu gaz inert de topire/gaz activ):

  • Principiul sudării MIG-O metodă de sudare cu arc care utilizează gaz inert ca gaz de protecție și sârmă de sudare ca electrod de topire. Gazul de protecție este de obicei argon sau heliu sau amestecul acestora. MIG folosește gaz inert, MAG adaugă gazului inert o cantitate mică de gaz activ, cum ar fi oxigen, dioxid de carbon etc.

Sudarea TIG (sudare cu gaz inert de tungsten)

  • Principiu--Sub protecția gazului inert, metalul de bază și sârma de umplutură sunt topite de căldura arcului generată între electrodul de wolfram și sudură (sau fără sârmă de umplutură) pentru a forma o cusătură de sudură. Electrodul nu se topește în timpul sudării.

Sudarea cu plasmă

  • Principiu--Bazați-vă pe efectul de restricție al duzei răcite cu apă asupra arcului, metoda de obținere a sudării cu arc cu plasmă cu densitate mare de energie.

 

FAQ
 
 

Î: Ce tijă de sudură este folosită pentru oțel structural?

R: Ca regulă generală, electrozii stick E7018 sunt o alegere bună pentru aplicațiile din oțel structural datorită arcului lor neted, stabil și silențios și a nivelului scăzut de stropire.

Î: Care este principiul tijei de sudură?

R: În sudarea cu arc, tensiunea pozitivă este aplicată electrodului (tija de sudură/sârmă) și tensiunea negativă este aplicată materialului de bază. Acest lucru face să apară un arc de la materialul de bază la electrod. Curentul de ieșire al arcului este de aproximativ 5 până la 1,000 A și tensiunea de ieșire este de aproximativ 8 până la 40 V.

Î: Cum funcționează tijele de sudură?

R: La sudarea cu electrozi, contactul dintre electrodul tijei și piesa de prelucrat aprinde arcul. Acest lucru creează un scurtcircuit pentru o fracțiune de secundă între cei doi poli, ceea ce înseamnă că curentul poate curge apoi. Arcul arde între piesa de prelucrat și electrod. Aceasta creează căldura de fuziune necesară.

Î: Care este procesul de sudare a oțelului structural?

R: Cele mai obișnuite procese de sudare pentru oțel structural folosesc un arc electric menținut între tija de metal de umplutură și piesa de prelucrat pentru a furniza sursa de căldură intensă. Dacă nu este protejat, metalul topit din bazinul de sudură poate absorbi cu ușurință oxigenul și azotul din atmosferă

Î: Ce tije sunt folosite pentru sudarea structurală?

R: Mai degrabă o tijă „trag”, 7018 este denumită și tijă cu conținut scăzut de hidrogen sau „scăzut-înalt” în câmp. Fluxul nu conține aproape hidrogen, iar tija produce suduri netede, puternice, care sunt foarte ductile. Din acest motiv, aceste tije sunt utilizate pe scară largă în sudarea structurală.

Î: Care este cea mai bună sudură pentru oțel structural?

R: Procesele de sudare cu stick și sudare cu miez de flux autoprotejat (FCAW-S) sunt cel mai frecvent utilizate pentru aplicații de oțel structural în domeniu, în timp ce sudarea cu arc cu miez de flux ecranat cu gaz (FCAW-G) și sudarea cu arc submers (SAW) ) sunt utilizate pentru sudarea din interior a oțelului structural.

Î: Care este cea mai bună tijă de sudură pentru oțel gros?

R: E7018 este utilizat pentru sudarea sudurilor critice din oțel structural. Aceste tije pot fi considerate cu ușurință o coloană vertebrală a industriei construcțiilor din SUA. Dacă doriți o sudură de înaltă calitate, utilizați E7018. Dar, folosește-le corect.

Î: Care este diferența dintre un electrod și o tijă de sudură?

R: Tijele de sudură, cunoscute și sub denumirea de electrozi de sudură sau tije de umplutură, sunt electrozi consumabili utilizați în diferite procese de sudare pentru a îmbina metalele între ele. Alegerea materialului tijei de sudură depinde de tipul de metal care este sudat, de procesul specific de sudare și de proprietățile dorite ale sudurii.

Î: Tija de sudură este pozitivă sau negativă?

R: Concluzie: În sudarea cu stick, electrodul este de obicei considerat polul pozitiv, iar piesa de prelucrat este considerată polul negativ, cunoscut sub numele de polaritate inversă. Această configurație ajută la concentrarea căldurii în vârful electrodului și oferă o penetrare sporită și stropire redusă în timpul sudării.

Î: Tijele de sudură au flux?

R: Umplutura (sau „stickul”) este o tijă metalică acoperită cu flux în sudarea cu stick. Această compoziție este motivul pentru care sudarea cu stick se numește SMAW sau Shielded Metal Arc Welding; metalul de adaos este ecranat. Electricitatea topește materialele îmbinate și bastonul cu stratul său de flux, producând zgură și un gaz de protecție la fața locului.

Î: Care este scopul tijei de sudură 7018?

R: Tija de sudură 7018 este o tijă de electrod consumabilă și este utilizată de obicei pentru sudarea oțelului carbon. Compusul de flux pe bază de fier care acoperă acest electrod este caracterizat printr-un conținut scăzut de hidrogen, diferențiind 7018 de alte tije de sudură.

Î: Care sunt beneficiile tijelor de sudură?

R: Tijele de sudură au, de asemenea, o suprafață foarte netedă. Această suprafață netedă ajută la crearea unei legături puternice între cele două bucăți de metal care sunt sudate. Suprafața netedă ajută, de asemenea, la prevenirea formării porilor și a altor imperfecțiuni la sudare. Tijele de sudură vin într-o varietate de dimensiuni și lungimi.

Î: Cum funcționează fabricarea oțelului structural?

R: Fabricarea oțelului structural este procesul de îndoire, tăiere și modelare a oțelului pentru a crea o structură. Pentru fabricarea din oțel structural, piesele din oțel sunt adesea asamblate pentru a crea structuri diferite de dimensiuni și forme predefinite.

Î: Ce tip de sudare este sudarea structurală?

R: Sudarea structurală este procesul de creare a sudurilor cu diferite materiale componente pentru a crea, fabrica și ridica structuri sudate. Sudarea structurală este folosită în mod obișnuit pentru a crea cadre metalice pentru clădiri, poduri, vehicule și alte infrastructuri.

Î: Care este cea mai bună tijă de sudură universală?

R: Pentru majoritatea utilizărilor, E6013 este o alegere bună pentru electrozi. Poate fi folosit pentru a suda table, plăci grele și aproape orice între ele.

Î: Cum se calculează tijele de sudură?

R: Pentru a calcula numărul de bare de sudură de care aveți nevoie, începeți prin a determina procentul de greutate a materialului și temperaturile de sudare. Cerința tijei de sudură este apoi determinată prin înmulțirea procentului de greutate a materialului de sudură cu puterea medie de căldură din arcul unui sudor.

Î: Cum clasificați tijele de sudură?

R: Așadar, iată cum merge clasificarea firelor de sudură: când prefixul este R indică tijă de sudură, când este E înseamnă electrod de sudură; când prefixul este RB, aceasta este fie o tijă de sudură, fie un metal de umplutură pentru lipire, iar când prefixul este ER, aceasta este tija de electrod sau tija de sudură.

Î: Ce înseamnă cele 4 numere pe o tijă de sudură?

R: Numărul „1” înseamnă că este un electrod cu toate pozițiile; un „2” indică că ar trebui să utilizați electrodul pentru poziții plane și orizontale; iar un „4” înseamnă că ar funcționa cel mai bine pentru plat, orizontal, vertical în jos și deasupra capului.

Î: Care este diferența dintre tijele de sudură 6011 și 6013?

R: E6011 și E6013 sunt ambii electrozi de sudare, dar au unele diferențe importante. E6011 este un electrod cu energie mai mică și este utilizat pentru proceduri de sudare mai blânde. De asemenea, este mai puțin probabil să provoace incendii. E6013 este un electrod de energie mai mare utilizat pentru proceduri de sudare mai agresive.

Î: Ce tijă are cea mai puternică sudură?

R: Sudarea TIG este adesea considerată cea mai puternică sudură, deoarece produce căldură extremă, iar viteza de răcire lentă are ca rezultat o rezistență ridicată la tracțiune și ductilitate. MIG este, de asemenea, un candidat excelent pentru cel mai puternic tip de sudură, deoarece poate crea o îmbinare puternică.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți furnizori de bare de sudură pentru furnizorii de oțel structural din China, echipați cu o echipă de vânzări profesionistă pentru proiectele speciale. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați cu ridicata tije de sudură de înaltă calitate pentru oțel structural din fabrica noastră. Contactați-ne pentru servicii personalizate.

Reducerea zgomotului de sudură pentru poduri, Electrod de sudare cu ridicata, Echipamente de inginerie Sudarea Preciziei tăierii