861862038027
info@ourweld.com
roLimba

Otel de constructie

Ce este electrodul de sudare din oțel structural

Tijele de sudură din oțel structural se referă la rezistența la tracțiune a materialului de bază, care este luată în considerare în principal la selectarea tijelor de sudură din oțel structural și sunt selectate conform principiului „rezistenței egale”. În al doilea rând, având în vedere performanța sudurii, cum ar fi structuri importante cu cerințe de rezistență mai mari, structuri cu grosime sau rigiditate mai mare și temperatura de utilizare a sudurii, este necesar să alegeți hidrogen alcalin scăzut, cu rezistență puternică la fisurare în timpul sudării. Tip bare de sudura sau baghete de sudura cu hidrogen ultra-scazut, bare de sudura cu tenacitate mare etc.

 
Avantajele electrodului de sudare din oțel structural
 
01/

Comoditate și portabilitate
Electrozii de sudare sunt comozi și portabili. Ele vin în diferite dimensiuni și pot fi transportate cu ușurință în diferite locații de lucru. Acest lucru le face potrivite pentru sudarea la fața locului.

02/

Versatilitate
Electrozii de sudare pot fi utilizați pentru sudarea unei game largi de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, fontă și metale neferoase. Diferite tipuri de electrozi sunt proiectați pentru aplicații și materiale specifice.

03/

Ușurință în utilizare
Pentru anumite procese de sudare, cum ar fi sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW), utilizarea electrozilor de sudare poate fi relativ simplă și necesită o pregătire mai puțin specializată în comparație cu alte metode de sudare.

04/

Nu este necesar gaz de protecție extern
Unele procese de sudare, cum ar fi sudarea cu stick (SMAW), folosesc electrozi de sudare care au un strat de flux. Această acoperire eliberează gaze atunci când este încălzită, creând un gaz de protecție care protejează bazinul de sudură de contaminarea atmosferică. Acest lucru elimină nevoia de butelii externe de gaz de protecție.

05/

Adecvarea pentru aplicații în aer liber
Electrozii de sudare sunt potriviți pentru aplicații de sudare în aer liber. Acoperirea cu flux oferă protecție împotriva condițiilor atmosferice, făcându-le mai puțin sensibile la vânt și factorii de mediu.

06/

Adaptabilitate la suprafete neregulate
Electrozii pot fi utilizați pe suprafețe neregulate sau ruginite, deoarece stratul de flux ajută la curățarea suprafeței și oferă un capac de protecție în timpul sudării.

De ce să ne alegeți

Calitate superioară

Produsele noastre sunt fabricate sau executate la un standard foarte înalt, folosind cele mai bune materiale și procese de fabricație.

 

 

Echipa profesionista

Echipa noastră de profesioniști colaborează și comunică eficient între ele și este dedicată furnizării de rezultate de înaltă calitate. Suntem capabili să facem față provocărilor și proiectelor complexe care necesită expertiza și experiența noastră specializată.

Echipamente avansate

O mașină, unealtă sau instrument proiectat cu tehnologie și funcționalitate avansată pentru a îndeplini sarcini foarte specifice cu o mai mare precizie, eficiență și fiabilitate.

Serviciu online 24 de ore din 24

Încercăm să răspundem tuturor preocupărilor în termen de 24 de ore, iar echipele noastre vă stau mereu la dispoziție în caz de urgență.

 

Beneficiile utilizării diferitelor tipuri de electrozi de sudare din oțel structural

Sudarea este un proces care unește materiale, de obicei metale sau termoplastice, prin utilizarea căldurii mari pentru a topi piesele împreună și lăsându-le să se răcească, formând o legătură puternică. Procesul de sudare necesită utilizarea unui material de umplutură, de obicei sub forma unui electrod de sudare. Există mai multe tipuri de electrozi de sudare disponibile, fiecare dintre ele având propriile caracteristici și beneficii specifice. Un tip de electrod de sudare este electrodul de sudare 6013. Acesta este un electrod universal care poate fi utilizat pentru oțel moale și oțeluri slab aliate. Are un punct de topire scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru sudare în toate pozițiile și este capabil să tolereze puțină rugina și vopsea pe metalul de bază. Electrozii de sudare 6013 oferă o bună penetrare, un aspect neted al cordonului și pot fi utilizați în toate tipurile de procese de sudare. Un alt tip de electrod de sudare este electrodul de sudare 6018. Acesta este un electrod cu toate pozițiile care este conceput pentru a fi utilizat în sudarea oțelului cu carbon scăzut și mediu. Are un conținut scăzut de hidrogen și produce un arc stabil, cu o bună penetrare și o sferă netedă și clară. Electrozii de sudare 6018 sunt adesea folosiți în sudarea structurală, sudarea țevilor și sudarea vaselor sub presiune. Următorul tip de electrod de sudare este electrodul de sudare 7018. Acesta este un electrod cu conținut scăzut de hidrogen, conceput pentru a fi utilizat în sudarea oțelului cu carbon scăzut și mediu. Produce un arc stabil, cu o penetrare bună și o sferă netedă și clară. Electrozii de sudare 7018 sunt adesea utilizați în sudarea structurală, sudarea țevilor și sudarea vaselor sub presiune. Ultimul tip de electrod de sudare este electrodul de sudura inoxidabil. Acesta este un electrod din oțel aliat care este conceput pentru a fi utilizat la sudarea oțelurilor inoxidabile. Poate fi folosit în toate tipurile de procese de sudare și produce un cordon neted și curat. Electrozii de sudare din inox sunt, de asemenea, capabili să tolereze rugina și vopsea pe metalul de bază. Cand vine vorba de pretul electrozilor de sudura, costul va varia in functie de tipul de electrod de sudura pe care il alegeti. În general, electrozii de sudare 6013 sunt cei mai puțin scumpi, iar electrozii de sudare din inox sunt cei mai scumpi. Este important să faceți cercetări și să comparați prețurile înainte de a face o achiziție. Dacă sunteți în căutarea unor electrozi de sudare în apropierea dvs., există mai multe opțiuni. Multe magazine de hardware și magazine de produse pentru sudură oferă o varietate de electrozi de sudare. De asemenea, puteți găsi electrozi de sudură online la o varietate de magazine. Asigurați-vă că faceți cercetări și comparați prețurile înainte de a face o achiziție. Electrozii de sudare sunt o parte esențială a procesului de sudare și pot face o mare diferență în calitatea sudurilor dumneavoastră.

Precauții pentru utilizarea electrodului de sudare din oțel structural

Tijele de sudură trebuie, în general, să fie uscate înainte de utilizare. Tijele de sudură acide trebuie uscate la 75-1500C timp de 1 până la 2 ore, în funcție de condițiile de umiditate; Barele de sudură din oțel structural alcalin cu conținut scăzut de hidrogen trebuie uscate la 350-4000C timp de 1 până la 2 ore. Tija de sudură uscată trebuie plasată într-o cutie izolatoare 100-1500C (cilindru) și scoasă după cum este necesar. Acordați atenție să-l păstrați uscat în timpul utilizării.

Tijele de sudură cu conținut scăzut de hidrogen trebuie, în general, să fie reuscate la temperatura camerei timp de mai mult de 4 ore, iar numărul de ori nu trebuie să depășească de trei ori.

Înregistrările trebuie păstrate când tija de sudură este uscată, iar înregistrările trebuie să includă numărul mărcii, numărul lotului, temperatura și timpul.

În timpul perioadei de uscare a barelor de sudură, trebuie să existe personal tehnic dedicat, responsabil cu inspectarea și verificarea procesului de funcționare. Fiecare lot de tije de sudură trebuie utilizat nu mai puțin de o dată, iar înregistrările de operare trebuie semnate.

La uscarea tijelor de sudură, tijele de sudură nu trebuie stivuite în stive sau mănunchi, ci trebuie așezate în straturi. Fiecare strat de tije de sudură nu trebuie stivuit prea gros (de obicei 1 până la 3 straturi) pentru a evita încălzirea neuniformă și umezeala în timpul uscării tijelor de sudură. Nu este ușor de exclus.

La primirea tijelor de sudură, sudorul trebuie să completeze formularul de primire conform cerințelor produsului. Elementele care trebuie completate includ numărul de comandă, numărul desenului produsului, numărul piesei de sudat, precum și gradul, specificația, cantitatea și timpul de primire a tijei de sudură etc. Și servesc ca bază de verificare pentru reciclarea rămasă. tije de sudură după plecarea de la muncă.

Când uscați electrodul, scoateți și puneți electrodul pentru a preveni crăparea și exfolierea electrodului din cauza răcirii bruște și a încălzirii bruște.

Când funcționează în aer liber peste noapte, tija de sudură trebuie păstrată corespunzător și nu poate fi depozitată în aer liber. Ar trebui păstrat într-un cuptor cu temperatură joasă la o temperatură constantă, altfel va trebui să fie uscat din nou înainte de utilizare a doua zi.

Pentru a preveni utilizarea greșită a mărcilor de bare de sudură, pe lângă stabilirea unui sistem de rechiziție a materialului de sudură, trebuie să fie stabilit și un sistem de reciclare a vârfurilor de sudură pentru a preveni pierderea barelor de sudură rămase la locul de producție.

Electrozi de sudare din oțel structural Modele utilizate în mod obișnuit
 

Metoda de compilare a modelului de tije de sudură este următoarea: litera „E” indică tija de sudură; primele două cifre indică rezistența minimă la rupere a metalului depus; a treia cifră indică poziția de sudare a tijei de sudură, „0” și „1” indică faptul că tija de sudură este potrivită pentru toate pozițiile de sudare (plată, verticală, în sus, orizontală), „2” indică faptul că electrodul este potrivit pentru sudarea plană și sudarea în filet plat, „4” indică faptul că electrodul este potrivit pentru sudarea verticală în jos; a treia și a patra cifră combinate indică tipul curentului de sudare și tipul de piele. Adăugarea „R” după a patra cifră indică o tijă de sudură rezistentă la absorbția umidității, adăugarea „M” indică o tijă de sudură cu prevederi speciale pentru rezistența la absorbția umidității și proprietăți mecanice, iar adăugarea „-1” indică o tijă de sudură cu prevederi speciale pentru performanța la impact.

Este potrivit în special pentru matrițe din fontă. Deoarece conținutul de nichel este redus, costul poate fi redus. Suprafața dură a matriței din oțel turnat poate fi utilizată pentru a face stratul tampon de bază.

Tija de sudură, o tijă roșie excelentă, este utilizată pe scară largă în forjarea la cald, matrițele de ștanțare la rece și producția de suprafețe dure rezistente la uzură. Are duritate și stabilitate ridicate și este utilizat în matrițe de forjare la cald, matrițe de ștanțare, matrițe de laminare, matrițe de tăiere a muchiei, matrițe de strunjire și laminare la cald. Producția de suprafețe dure de roți și piese rezistente la uzură.

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2
Stabilitate ridicată a durității și rezistență la uzura la temperaturi medii și ridicate. Potrivit pentru producția de suprafețe dure de oțel cu carbon mediu și oțel slab aliat, repararea pieselor de scule rezistente la uzură, matrițe de strunjire, forjare la cald și reparații de sudare a matriței de forjare la rece.

CMC-E30N tensiune mare, duritate ridicată 2.6, 3.2
Îmbinarea oțelului de înaltă duritate, fixarea bazei matriței din oțel, suprafața dură a matriței din oțel turnat pentru a face stratul tampon de bază și sudarea fisurilor.

CMC-E61N3.2 * 350mm
Potrivit pentru toate tipurile de îmbinări din fontă, fontă aliată, oțel și fontă, nichel și aliajele acestuia etc., sau sudarea pieselor turnate rezistente la presiunea apei.

CMC-E7WHRC 53-55 3.2, 4.0
Este potrivit pentru realizarea muchiilor de cuțit și a deteriorarii suprafețelor din oțel răcit cu aer (ICD5) sau oțel turnat, în special pentru fabricarea pieselor de tăiere a muchiei, perforare și flanșare ale matrițelor din tablă de automobile și tăierea colțurilor și marginilor matrițelor de ștanțare a tablei din industria ușoară . Pentru producția de scule de forfecare, placarea poate fi folosită și ca margine de forfecare. Poate fi folosit și în producția de suprafețe dure pentru piese rezistente la uzură.

CMC-E47NHRC 44-50 3.2*350mm
Tija de sudură poate fi sudată direct pe fontă și este foarte convenabilă de utilizat pe muchiile de tăiere și părțile de rulare ale matrițelor din fontă.

CMC-EH10 HRC 46-52 3.2, 4.0
Potrivit pentru producerea, repararea și reconstrucția suprafeței matrițelor de forjare la cald medii și mari. Datorită conținutului redus de crom și compoziției crescute de aliaj de molibden, wolfram și vanadiu, se obține un echilibru bun între uzura la temperaturi ridicate și duritate, ceea ce crește foarte mult durata de viață a matrițelor de lucru la cald cu suprafețe mari de secțiune transversală. Este utilizat pe scară largă în producția de suprafețe dure de matrițe de forjare cu ciocan la cald mediu și mare, matrițe de forjare la cald, matrițe de turnare sub presiune la cald și piese rezistente la uzură.

CMC-EH13 HRC 55-58 2.4, 3.2
Potrivit pentru repararea prin sudură rezistentă la deteriorare a sculelor de prelucrare la cald, în special a muchiilor de tăiere a sculelor de tăiere la cald, a sculelor de forfecare la cald și a sculelor de rindeluit la cald. Pentru producția de scule de prelucrare de forfecare, poate fi folosit și ca muchie de forfecare pe oțel slab aliat sau general prin reparații de sudură.

Parametrii electrodului de sudare din oțel structural

 

 

Introducere
Modelul tijei de sudură și proprietățile mecanice corespunzătoare ale metalului depus, tipul de acoperire, poziția de sudare și tipul de curent de sudare:

Seria E43
E43—Rezistența la tracțiune a metalului depus Mai mare sau egală cu 42MPa (430kgf/cm^2)
Model tije de sudura|tip de acoperire|pozitia de sudare|tipul curent
E4300 Caracteristici speciale Orizontală, verticală, în sus, orizontală AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E4301 Conexiune de tip ilmenit plat, vertical, în sus, orizontal AC sau DC înainte și invers
E4303 Tip calciu titan Plat, vertical, în sus, orizontal AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E4310 Conexiune inversă DC plată, verticală, în sus, orizontală, tip celuloză ridicată de sodiu
E4311 Conexiune inversă CA sau CC plată, verticală, în sus, orizontală, tip potasiu cu fibre mari
E4312 Conexiune pozitivă AC sau DC tip plată, verticală, în sus, orizontală de tip titaniu și sodiu
E4313 Tip cu conținut ridicat de titan și potasiu Conexiune plată, verticală, în sus, orizontală AC sau DC înainte și inversă
E4315 tip scăzut de hidrogen sodiu plat, vertical, în sus, orizontală conexiune inversă DC
E4316 Tip scăzut de hidrogen potasiu Conexiune inversă plată, verticală, în sus, orizontală AC sau DC
E4320 Conexiune directă și inversă plată AC sau DC tip oxid de fier
E4320 Conexiune pozitivă AC sau DC sudare plat tip oxid de fier
E4322 Conexiune pozitivă plată AC sau DC tip oxid de fier
E4323 Pulbere de fier titan calciu tip sudare filet plat și plat AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E4324 Pulbere de fier tip titan sudare filet plat și plat AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E4327 Pulbere de fier oxid de fier tip plat AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E4320 Pulbere de fier tip oxid de fier sudare filet plat AC sau DC conexiune pozitivă
E4328 Pulbere de fier tip cu conținut scăzut de hidrogen sudare în filet plat și plat Conexiune inversă AC sau DC

Seria E50
Seria E50—Rezistența la tracțiune a metalului depus Mai mare sau egală cu 49MPa (500kgf/cm^2)
Model tije de sudura|tip de acoperire|pozitia de sudare|tipul curent
E5001 Conexiune plată, verticală, în sus, orizontală AC sau DC tip ilmenit înainte și invers
E5003 Tip calciu titan Plat, vertical, în sus, orizontal AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E5010 Conexiune inversă DC plată, verticală, în sus, orizontală, tip celuloză ridicată de sodiu
E5011 Conexiune inversă CA sau CC plată, verticală, în sus, orizontală, tip potasiu cu fibre mari
E5014 Pulbere de fier tip titan plat, vertical, în sus, orizontal AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E5015 tip scăzut de hidrogen sodiu plat, vertical, în sus, orizontală conexiune inversă DC
E5016 Tip scăzut de hidrogen potasiu Conexiune inversă plată, verticală, în sus, orizontală AC sau DC
E5018 Pulbere de fier tip scăzut de hidrogen și potasiu tip plat, vertical, în sus, orizontal AC sau DC conexiune inversă
E5018M Pulbere de fier tip scăzut de hidrogen plat, vertical, în sus, orizontal conexiune inversă DC
E5023 Pulbere de fier tip scăzut de hidrogen calciu sudare filet plat și plat AC sau DC Conexiune înainte și inversă
E5024 Pulbere de fier tip titan sudare filet plat și plat AC sau DC Conexiune înainte și inversă

Aws A5 1 E6013 Carbon Steel Pipe Welding Electrode

 

Categorii de electrozi de sudare din oțel structural

Există baghete de sudură din oțel carbon, baghete de sudură celuloză, baghete de sudură din oțel slab aliat, baghete de sudură din oțel inoxidabil, baghete de sudură din oțel la temperatură joasă, baghete de sudură din oțel rezistent la căldură molibden și crom-molibden, baghete de sudură din nichel și aliaj de nichel, baghete de sudură pentru placare , tije de sudura din fonta banda.

Cum să depozitați electrodul de sudură din oțel structural în viața de zi cu zi
 

Principalele categorii de bare de sudură: lipirea cu argint include (tijă de sudură de argint (tiglă de sudură de argint ecologică, tijă de sudură de argint care nu respectă mediul), sârmă de sudură de argint (tigă de sudură de argint ecologică, sudare de argint care nu respectă mediul înconjurător) tijă), piesă de lipit de argint, inel de sudură de argint, sârmă plată de argint, pulbere de lipit de argint, pastă de lipit de argint) ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte în timpul depozitării zilnice:

Locația de depozitare a tijelor de sudură de argint: Depozitul care depozitează tijele de sudură de argint trebuie să aibă un mediu uscat și ventilat pentru a evita umezeala; ar trebui să respingă prezența substanțelor foarte volatile și corozive precum apa, acidul, alcalii și alte lichide și nu este potrivit să coexiste cu aceste substanțe în același depozit. Tija de lipit argintie trebuie asezata pe un palet de lemn si nu trebuie asezata direct pe podea sau pe un perete.

Când accesați și transportați barele de sudură, aveți grijă să nu rupeți ambalajul, în special ambalajul interior „film termocontractabil”. Deschideți pachetul de baghete de sudură de argint și folosiți-le cât mai curând posibil (în decurs de o săptămână). Odată ce firul de sudură este expus direct la aer, timpul său anti-rugină va fi mult scurtat (în special în medii umede și corozive).

Distribuiți tijele de sudură din argint conform principiului „primul intrat, primul ieșit” pentru a minimiza timpul de inventar al produselor. Vă rugăm să clasificați și să depozitați barele de sudură în funcție de categoriile și specificațiile lor pentru a preveni utilizarea greșită.

Tija de sudură de argint este un fel de tijă de sudură din argint sau corp solid pe bază de argint. Are performanțe excelente de proces, punct de topire scăzut, umectabilitate bună și capacitatea de a umple golurile. De asemenea, are rezistență ridicată, plasticitate bună, conductivitate și are o rezistență excelentă la coroziune și poate fi folosit pentru lipirea tuturor metalelor feroase și neferoase, cu excepția aluminiului, magneziului și a altor metale cu punct de topire scăzut. Acest produs este utilizat pe scară largă în refrigerare, iluminat, hardware și aparate electrice, instrumente, industria chimică, aerospațială și alte domenii industriale de producție.

Fabricarea electrodului de sudare din oțel structural
 

Materii prime
Cocsul de petrol este cea mai importantă materie primă și se formează în diverse formațiuni, de la cocs cu ac extrem de anizotrop până la cocsul lichid aproape izotrop. Datorită compoziției sale, cocsul de ac înalt anizotrop este indispensabil pentru producerea de electrozi de înaltă performanță pentru cuptoarele cu arc electric unde este necesară o ductilitate electrică, mecanică și termică foarte mare. Petrocoke este produs aproape exclusiv prin procesul de cocsificare întârziată, un proces moderat lent de carbonizare a țițeiului. Cocs cu ac este denumirea generală pentru un tip special de cocs care are un conținut extrem de mare de grafit, care este rezultatul orientării paralele puternice a structurii sale lamelare turbostratice și al formei fizice particulare a boabelor. Lianții sunt folosiți pentru a ține împreună particulele solide. Astfel, volatilitatea lor ridicată pune amestecul într-o stare plastică pentru turnare sau extrudare ulterioară. Smul de gudron de cărbune este un compus organic și are o structură aromatică caracteristică. Datorită raportului ridicat de inele benzenice substituite și topite, are deja o structură a rețelei de grafit hexagonală preformată și astfel promovează formarea de domenii ordonate de grafit în timpul grafitizării. Rășina se dovedește a fi cel mai util liant. Acesta este reziduul distilat al bitumului.

 

Amestecare și extrudare
Cocsul măcinat se amestecă cu smoală de gudron de cărbune și câțiva aditivi până se formează o pastă omogenă. Se introduce în butoiul de extrudare. În prima etapă, este necesară eliminarea aerului prin presare preliminară. Apoi vine etapa de extrudare propriu-zisă, la care un electrod cu diametrul și lungimea dorite este stors din amestec. Pentru a permite amestecarea și în special procesul de extrudare, amestecul trebuie să fie vicios. Acest lucru se realizează prin menținerea unei temperaturi ridicate de aproximativ 120 de grade (în funcție de smoală) în timpul procesului de producție verde. Această formă cilindrică de bază se numește „electrod verde”.

 

Coacerea
În prezent sunt utilizate două tipuri de cuptoare: Cuptor de podea auto Aici, tijele extrase sunt plasate în recipiente cilindrice din oțel inoxidabil. Pentru a evita deformarea electrozilor în timpul procesului de încălzire, creuzetele sunt umplute suplimentar cu un strat protector de nisip. Containerele sunt încărcate pe platformele vagoanelor (podelele mașinilor) și introduse în cuptoare cu gaz natural. Cuptor cu inel Aici electrodul este plasat într-o cavitate acoperită cu piatră de pe podeaua halei de producție. Cavitatea face parte dintr-un sistem inel de mai mult de zece camere. Pentru a economisi energie, camerele sunt interconectate printr-un sistem de circulație a aerului cald. Cavitățile dintre electrozi sunt, de asemenea, șlefuite pentru a preveni deformarea. În timpul procesului de ardere, în care smoul este carbonizat, temperatura trebuie controlată cu atenție, deoarece formarea rapidă a gazului la temperaturi de până la 800 de grade C poate duce la ruperea electrozilor.

 

Impregnare
Electrozii arși sunt prevăzuți cu un pas special (pas de lichid la 200 de grade) care le conferă densitatea ridicată, rezistența mecanică și conductivitatea electrică necesare pentru condițiile dure din cuptoare.

 

FAQ
 

 

Î: Ce electrod este folosit pentru oțel?

R: Cele mai comune tipuri sunt: ​​E308L: Acesta este un electrod cu emisii scăzute de carbon, cu un conținut ridicat de crom și nichel. Este potrivit pentru sudarea oțelurilor inoxidabile austenitice precum 304 și 304L. E309L: Acest electrod este proiectat pentru sudarea metalelor diferite, cum ar fi oțelul inoxidabil, pe oțel carbon sau slab aliat.

Î: Ce tijă de sudură este folosită pentru oțel structural?

R: Ca regulă generală, electrozii stick E7018 sunt o alegere bună pentru aplicațiile din oțel structural datorită arcului lor neted, stabil și silențios și a nivelului scăzut de stropire.

Î: Este 7018 o tijă structurală?

R: 7018 este coloana vertebrală a sudării structurale. Această lansetă rulează complet diferit de lansetele 6010 și 6011 - este mult mai netedă și mai ușoară. Mai degrabă o tijă „de tragere”, 7018 este denumită și tijă cu conținut scăzut de hidrogen sau „scăzut-înalt” în câmp.

Î: Care este cea mai bună sudură pentru oțel structural?

R: Procesele de sudare cu stick și sudare cu miez de flux autoprotejat (FCAW-S) sunt cel mai frecvent utilizate pentru aplicații de oțel structural în domeniu, în timp ce sudarea cu arc cu miez de flux ecranat cu gaz (FCAW-G) și sudarea cu arc submers (SAW) ) sunt utilizate pentru sudarea din interior a oțelului structural.

Î: Care este cel mai bun electrod pentru oțel moale?

A: 6011. Electrozii 6011 sunt tije din oțel moale, cu toate pozițiile, cu forță puternică de arc pentru penetrare adâncă. Ele îngheață rapid și se solidifică rapid pentru a facilita sudarea în poziții verticale și deasupra capului. De asemenea, produc zgură ușoară pentru o curățare rapidă și ușoară.

Î: Este oțelul un electrod bun?

R: Electrozii din oțel inoxidabil (SS 304) sunt rentabili și au o suprafață mare; în plus, performanța lor catalitică este comparabilă cu cea a catozilor din metale nobile acoperite cu carbon.

Î: Pentru ce este folosit electrodul 6010?

R: Pinnacle Alloys E6010 este o alegere excelentă pentru construcții, construcții navale, fabricarea de uz general, sudarea de întreținere, sudarea cu raze X în afara poziției, sudarea țevilor și sudarea plăcilor verticale sau deasupra capului. DEPOZITARE ȘI RECONDIȚIONARE: După deschidere, păstrați uscat la temperatura camerei și păstrați departe de sursa de căldură.

Î: Ce electrozi sunt utilizați în sudarea structurii?

R: Electrozii de sudare sunt fire metalice cu acoperiri chimice coapte. Tija este utilizată pentru a susține arcul de sudură și pentru a furniza metalul de umplutură necesar îmbinării care urmează să fie sudată. Acoperirea protejează metalul de deteriorare, stabilizează arcul și îmbunătățește sudura.

Î: De ce să folosiți 6010 vs 7018?

R: Deoarece 6010/11 sunt electrozi selulosici, sunt perfecti pentru trecerile de radacina (pe DC +). Oferă o penetrare excelentă. Cu toate acestea, 7018 este un electrod de tip de bază și, conform AWS, are o energie de tracțiune, randament și impact mai bună. Eficiența este mult mai bună și are mai puține stropii pe arc.

Î: Este 6011 sau 7018 mai puternic?

R: 7018 par a fi coloana vertebrală a sudării structurale și, în timp ce 6011/10-urile au utilizările lor, 7018 este mai puternică și mai rezistentă la fisuri. Mulțumiri. La asta mă gândeam.

Î: Pentru ce este folosită tija 6013?

A: 1 clasa E6013. APLICAȚII: Electrodul 6013 este utilizat în mod obișnuit pentru caroserii de automobile, cadre și caroserii de camioane, fier ornamental, mobilier metalic, implementări agricole, apărători de mașini, rezervoare de depozitare sau oriunde aspectul este important sau de dorit.

Î: Puteți utiliza MIG pentru oțel structural?

R: Sudarea MIG este, de asemenea, o opțiune excelentă pentru sudarea oțelului structural în interior. Spre deosebire de FCAW-G, sudarea MIG nu produce nicio zgură, ceea ce face ca activitățile de măcinare sau ciobire să nu mai fie necesare. Absența acestor activități post-sudare permite operatorilor de sudare să economisească resurse precum timp și bani.

Î: Care oțel este cel mai greu de sudat?

R: Sunt extrem de tari și puternici, dar au și o sudabilitate slabă și sunt greu de sudat fără crăpare. Odată tratate termic, acestea sunt extrem de dure și fragile.

Î: Care este cel mai bun electrod pentru sudarea oțelului?

R: Există mulți electrozi de sudare, dar cel mai comun tip este electrodul de sudare E6011. Electrodul de sudare E6011 este un fir subțire cu un conținut mic de nichel. Acest lucru îl face ideal pentru sudarea cu metale la temperaturi înalte, cum ar fi oțelul inoxidabil și aluminiul.

Î: Cum aleg un material pentru electrozi?

R: „Cele mai comune proprietăți ale pe care ar trebui să le luăm în considerare atunci când alegem materialele pentru electrozi sunt conductivitatea, rezistența la coroziune, duritatea, sarcina curentă, forma și dimensiunea. În anumite cazuri, în special atunci când materialul funcționează în medii expuse sau deschise, toxicitatea este, de asemenea, luat in considerare."

Î: De ce argintul este un electrod bun?

R: Argintul este cel mai bun conductor electric dintre toate metalele, deoarece are cea mai mică rezistență electrică. Sârma de argint, acoperită cu clorură de argint, este relativ insensibilă la schimbările de temperatură.

Î: De ce oțelul inoxidabil este un electrod bun?

R: În timp ce electrozii de sudare din oțel inoxidabil pot fi mai scumpi decât alți electrozi de sudare, rezistența lor ridicată, durabilitatea și rezistența la coroziune îi fac o soluție rentabilă pe termen lung. Acestea necesită mai puțină întreținere și durează mai mult decât alte materiale, economisind bani la reparații și costuri de înlocuire.

Î: Care este mai bun 6010 sau 6011?

R: Principala diferență dintre 6010 și 6011 este 6011 poate fi rulat pe AC, unde 6010 este o tijă DC. Ambele merg la fel pentru mine în ceea ce privește manipularea tijei, baltă, mărgele și caracteristicile zgurii, dar 6011 pare să coboare puțin mai ușor pentru mine pe DC+.

Î: Care este mai puternic 6010 sau 7018?

R: Sunt și alții aici care pot explica mult mai bine, sunt sigur, dar practic (în opinia mea oricum) 7018 are o rezistență la tracțiune cu 10,000 lire mai mult. Ați putea merge până la 7010 (HYP), care s-ar potrivi la tracțiune, dar tijele din seria 18 (hidrogen scăzut) vor produce o sudură care va fi mai ductilă.

Î: De ce este greu de rulat 6010?

R: 6010 are nevoie de o tensiune de circuit deschis destul de mare pentru a funcționa bine. Cred că 30 de volți este un fel de punct de pornire scăzut pe DC. Nu le-am rulat spate la spate recent, dar pe o mașină capabilă, am citit că 6010 va rula „mai lin” decât 6011, chiar și atunci când ambele sunt pe DC.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți furnizori de sudare a structurilor din oțel din China, echipați cu o echipă de vânzări profesionistă pentru proiectele speciale. Vă rugăm să nu ezitați să distribuiți cu ridicata sudarea structurilor din oțel de înaltă calitate din fabrica noastră. Contactați-ne pentru servicii personalizate.

Electrod de sudare din aluminiu, Electrod de sudare celulozică, Electrod de sudare acoperit