Hei acolo! În calitate de furnizor de produse de sudură E2209 - 16, am văzut partea mea echitabilă de probleme cu care se confruntă adesea clienții. Astăzi, voi vorbi despre problemele comune cu E2209 - 16 și despre cum să le rezolv.
În primul rând, să vorbim despre ce este E2209 - 16. Este un tip de electrod de sudare care este utilizat pe scară largă în diverse aplicații de sudare. Puteți afla mai multe despreE2209 15 tije de sudare din oțel moaleşiE2209-16 Sârmă Tig din oțel carbonpe site-ul nostru. Aceste produse sunt grozave pentru performanța lor de înaltă calitate, dar, ca orice alte materiale de sudură, vin cu câteva provocări.
Porozitate
Una dintre cele mai frecvente probleme este porozitatea sudurii. Porozitatea arată ca niște găuri mici în cordonul de sudură și poate slăbi grav îmbinarea. Există câteva motive pentru care s-ar putea întâmpla acest lucru.
Umiditatea este un mare vinovat. Dacă electrozii E2209 - 16 nu sunt depozitați corespunzător, aceștia pot absorbi umezeala din aer. Când utilizați un electrod umed, apa se transformă în abur în timpul sudării, iar acel abur rămâne prins în sudare, creând acei pori deranjanți. Pentru a preveni acest lucru, depozitați întotdeauna electrozii într-un loc uscat. Dacă bănuiți că s-au umezit, le puteți reusca într-un cuptor cu electrozi conform instrucțiunilor producătorului.
O altă cauză a porozității poate fi gazul de protecție. Dacă debitul de gaz este prea mic, nu va exista suficientă protecție pentru bazinul de sudură. Acest lucru permite gazelor atmosferice precum oxigenul și azotul să se amestece cu metalul topit, ceea ce duce la porozitate. Asigurați-vă că setați corect debitul de gaz pentru tipul de sudare pe care îl faceți. De obicei, un debit între 15 - 25 de picioare cubi pe oră este un bun punct de plecare, dar poate varia în funcție de aplicația specifică.
Lipsa fuziunii
Lipsa fuziunii este o altă durere de cap pentru sudorii care folosesc E2209 - 16. Acest lucru apare atunci când metalul de sudură nu se leagă corespunzător de metalul de bază sau cu trecerile anterioare de sudură. Este ca și cum ai încerca să lipești două bucăți de lemn împreună, dar lipiciul nu se lipește cu adevărat.
Un motiv pentru lipsa fuziunii este aportul insuficient de căldură. Dacă curentul de sudare este prea scăzut, metalul de bază nu se va fierbinte suficient pentru a se topi și a se amesteca cu metalul de adaos. S-ar putea să ajungeți la o sudură care arată bine la suprafață, dar care de fapt stă doar deasupra metalului de bază fără o legătură adecvată. Pentru a remedia acest lucru, trebuie să ajustați curentul de sudare la nivelul potrivit. Este un proces de încercare și eroare, dar puteți începe prin a vă referi la specificația procedurii de sudare pentru E2209 - 16.
Curățarea necorespunzătoare a metalului de bază poate duce, de asemenea, la lipsa fuziunii. Dacă pe suprafață există rugină, ulei sau murdărie, poate împiedica lipirea corectă a metalului de sudură. Asigurați-vă întotdeauna că curățați bine metalul de bază înainte de a începe sudarea. Puteți folosi o perie de sârmă, o râșniță sau un produs de curățare chimic, în funcție de tipul de contaminanți.
Cracare
Fisurarea sudurii este o problemă serioasă care poate compromite integritatea întregii structuri. Există două tipuri principale de fisurare: fisurarea la cald și fisurarea la rece.
Fisurarea la cald are loc de obicei în timpul solidificării metalului de sudură. Este cauzată de prezența impurităților cum ar fi sulful și fosforul în metalul de bază sau metalul de umplutură. Aceste impurități scad punctul de topire al metalului în limitele granulelor și, pe măsură ce sudura se răcește, tensiunile pot provoca formarea de fisuri. Pentru a evita fisurarea la cald, asigurați-vă că utilizați electrozi E2209 - 16 de înaltă calitate, care au un nivel scăzut de impurități. De asemenea, controlați viteza de sudare și aportul de căldură pentru a minimiza tensiunile în timpul solidificării.
Fisurarea la rece, pe de alta parte, are loc dupa ce sudura s-a racit. Este adesea legat de conținutul de hidrogen din sudură. Hidrogenul poate pătrunde în sudură de la umiditatea din electrozi, gazul de protecție sau suprafața metalului de bază. Pe măsură ce sudura se răcește, hidrogenul devine prins și poate provoca solicitări interne care duc la fisurare. Pentru a preveni fisurarea la rece, puteți preîncălzi metalul de bază înainte de sudare. Acest lucru ajută la reducerea vitezei de răcire și permite hidrogenului să scape. De asemenea, puteți utiliza electrozi cu conținut scăzut de hidrogen și asigurați-vă că îi uscați corespunzător.
Incluziuni de zgură
Incluziunile de zgură sunt bucăți de zgură care rămân prinse în interiorul sudurii. Zgura este un produs secundar al procesului de sudare care se formează deasupra bazinului de sudură. Dacă nu este îndepărtat corespunzător între trecerile de sudură, poate fi încorporat în noua sudură.
Un motiv pentru incluziunile de zgură este tehnica necorespunzătoare de sudare. Dacă nu utilizați unghiul sau viteza de deplasare corecte, este posibil ca zgura să nu plutească la suprafață așa cum ar trebui. Trebuie să mențineți arcul de sudură la distanța potrivită de bazinul de sudură și să vă deplasați într-un ritm constant. O regulă de bază bună este să mențineți un unghi de aproximativ 10 - 15 grade între electrod și suprafața de lucru.
Un alt factor este curățarea insuficientă între treceri. După fiecare trecere, trebuie să folosiți un ciocan de zgură și o perie de sârmă pentru a îndepărta complet zgura. Dacă grăbiți acest pas, este posibil să ajungeți cu incluziuni de zgură.
Subcotarea
Subtaierea este o canelură sau depresiune care se formează de-a lungul marginilor cordonului de sudură. Slăbește metalul de bază și poate acționa și ca punct de concentrare a tensiunii.
Curentul mare de sudare este o cauză majoră a subcotării. Când curentul este prea mare, se creează o cantitate mare de căldură care topește prea repede metalul de bază. Metalul topit apoi fuge de margini, lăsând în urmă o tăietură. Pentru a remedia acest lucru, trebuie să reduceți curentul de sudare la un nivel mai adecvat.
Unghiul incorect al electrodului poate duce, de asemenea, la subtaiere. Dacă electrodul este înclinat prea mult, acesta poate direcționa forța arcului către marginile sudurii, provocând topirea excesivă. Asigurați-vă că țineți electrodul la unghiul corect pentru tipul de îmbinare pe care îl sudați.
Acum că am acoperit aceste probleme obișnuite, sper că aveți o idee mai bună despre ce să aveți în vedere atunci când utilizați E2209 - 16. La compania noastră, suntem întotdeauna aici pentru a vă ajuta cu nevoile dvs. de sudare. Indiferent dacă sunteți sudor profesionist sau abia la început, avem cunoștințele și produsele pentru a vă sprijini.
Dacă sunteți interesat să achiziționați produse de sudare E2209 - 16 sau dacă aveți întrebări despre aceste probleme sau despre produsele noastre în general, nu ezitați să contactați. Ne bucurăm să discutăm cu dvs. și să discutăm cum vă putem îndeplini cerințele. Să lucrăm împreună pentru a face proiectele tale de sudare un succes!
Referințe
- Manual de sudare, Societatea Americană de Sudare
- Metalurgia sudării și sudabilitatea oțelurilor inoxidabile, John C. Lippold