Hei acolo! În calitate de furnizor de electrozi de sudare E7018 - G, sunt adesea întrebat despre ce face fiecare element din compoziția sa. Așa că, m-am gândit să o detaliez pentru tine în această postare pe blog.
Să începem cu elementele de bază. E7018 - G este un tip de electrod acoperit cu flux scăzut - hidrogen, fier - pulbere. Este utilizat pe scară largă în diverse aplicații de sudare, în special pentru sudarea oțelului structural. „E” înseamnă electrod, „70” indică rezistența minimă la întindere a metalului sudat în mii de lire sterline pe inch pătrat (psi), iar restul desemnării oferă mai multe detalii despre caracteristicile sale.
Carbon (C)
Carbonul este unul dintre cele mai fundamentale elemente din compoziția E7018 - G. Joacă un rol crucial în determinarea rezistenței și durității metalului sudat. O cantitate mică de carbon, de obicei în intervalul 0,05% - 0,15%, ajută la creșterea rezistenței sudurii. Când se adaugă carbon, acesta formează carburi cu alte elemente precum fierul. Aceste carburi acționează ca particule dure în matricea metalică, făcând sudura mai puternică.
Cu toate acestea, prea mult carbon poate fi o problemă. Poate duce la o fragilitate crescută a sudurii, ceea ce înseamnă că este mai probabil ca sudura să se crape sub stres. Așadar, conținutul de carbon din E7018 - G este controlat cu atenție pentru a găsi echilibrul potrivit între rezistență și ductilitate.
Mangan (Mn)
Manganul este un alt element important. Acesta servește mai multor scopuri. În primul rând, acționează ca un dezoxidant. În timpul procesului de sudare, oxigenul poate pătrunde în bazinul de sudură și poate provoca defecte precum porozitatea. Manganul reacționează cu oxigenul pentru a forma oxid de mangan, care plutește la suprafața bazinului de sudură și poate fi îndepărtat cu ușurință.
În al doilea rând, manganul ajută la îmbunătățirea rezistenței și tenacității metalului de sudură. Se combină cu sulful din oțel pentru a forma sulfură de mangan, care are un efect benefic asupra proprietăților mecanice ale sudurii. Conținutul tipic de mangan în E7018 - G este de aproximativ 0,8% - 1,6%.
Siliciu (Si)
Siliciul este folosit și ca dezoxidant în electrodul E7018 - G. Similar cu manganul, reacţionează cu oxigenul din bazinul de sudură pentru a forma dioxid de siliciu. Acest oxid poate fi apoi îndepărtat de pe suprafața de sudură.
Pe lângă proprietățile sale dezoxidante, siliciul ajută la îmbunătățirea fluidității metalului de sudură. Un metal de sudură mai fluid poate umple mai bine îmbinarea și poate crea un cordon de sudură mai uniform. Conținutul de siliciu din E7018 - G este de obicei în intervalul 0,2% - 0,6%.
Crom (Cr)
Se adaugă crom pentru a spori rezistența la coroziune a metalului sudat. În mediile în care structura sudată este expusă la umiditate, substanțe chimice sau alți agenți corozivi, cromul formează un strat subțire de oxid protector pe suprafața sudurii. Acest strat acționează ca o barieră, prevenind coroziunea ulterioară.
Cantitatea de crom din E7018 - G este relativ mică, de obicei mai mică de 0,2%. Dar chiar și această cantitate mică poate îmbunătăți semnificativ durabilitatea pe termen lung a sudurii în condiții corozive.
Nichel (Ni)
Nichelul este cunoscut pentru capacitatea sa de a îmbunătăți duritatea și ductilitatea metalului de sudură. Ajută la reducerea tendinței sudurii de a deveni casantă, mai ales la temperaturi scăzute. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile în care structura sudată poate fi expusă la medii reci.
De asemenea, nichelul sporește rezistența la coroziune a sudurii, lucrând împreună cu cromul. Conținutul de nichel în E7018 - G este de obicei în jur de 0,3% - 0,6%.
Molibden (Mo)
Molibdenul este adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la fluaj a metalului de sudură. Fluaj este deformarea lentă a unui material sub o sarcină constantă în timp, în special la temperaturi ridicate. În aplicațiile în care structura sudată va fi expusă la condiții de temperatură ridicată, cum ar fi centralele electrice sau cuptoarele industriale, molibdenul ajută la menținerea integrității sudurii.
Conținutul de molibden din E7018 - G este de obicei mai mic de 0,1%.
Sulf (S) și Fosfor (P)
Sulful și fosforul sunt considerate impurități în compoziția E7018 - G. Ele pot avea un impact negativ asupra proprietăților mecanice ale sudurii. Sulful poate provoca crăpare la cald în sudare, care are loc în timpul procesului de solidificare. Fosforul poate crește fragilitatea sudurii, mai ales la temperaturi scăzute.
Prin urmare, conținutul de sulf și fosfor din E7018 - G este menținut cât mai scăzut posibil, de obicei mai puțin de 0,03% pentru fiecare element.
Acoperire cu flux
Acoperirea cu flux pe electrodul E7018 - G este, de asemenea, o parte importantă a compoziției sale. Conține diverse elemente și compuși care îndeplinesc diferite funcții. De exemplu, carbonatul de calciu (CaCO₃) din flux se descompune în timpul sudării pentru a produce dioxid de carbon gazos. Acest gaz acționează ca un gaz de protecție, protejând bazinul de sudură de aerul din jur și prevenind oxidarea.
Alte componente din flux, cum ar fi dioxidul de titan (TiO₂) și silicatul de potasiu (K₂SiO₃), ajută la controlul stabilității arcului, formării zgurii și performanței generale de sudare.
Acum, dacă sunteți pe piață pentru electrozi de sudură de înaltă calitate, vă putem acoperi. Oferim nu numai E7018 - G, ci și alte produse excelente, cum ar fiAws A5 1 E6013 Electrod de sudare a țevilor din oțel carbon,Electrod de sudare din oțel carbon AWS A5.1 E7018, șiE7018 - 1 electrozi de sudare cu conținut scăzut de carbon.
Indiferent dacă sunteți un sudor profesionist sau un pasionat de bricolaj, alegerea electrodului potrivit este crucială pentru un proiect de sudare de succes. Dacă aveți întrebări despre produsele noastre sau doriți să discutați despre nevoile dvs. specifice de sudare, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cea mai bună soluție pentru cerințele dumneavoastră de sudare.
Referințe
- Manual de sudare, Societatea Americană de Sudare
- Metalurgia sudurii, John C. Lippold și David K. Miller